竹纤维强捻纱是什么纱线？什么是固体腈纶纱？605
纯棉强粘纱作为特种纱线的强粘纱一直在纱线市场上占有一席之地。强粘纱不需改进设备和增添配件即可组织生产，产品的技术含量和附加值较高。但强粘纱生产难度较大，产品质量难以控制，生产企业具备一定的技术能力和管理经验。粘度的设计通常是在计算粘度基础上考虑加粘效率，给定一个设计粘度。在传统z粘设备上生产s向强粘译纱系列产品，粘度设计时加粘效率虚偏大掌握，取9l％～94％。粘度的大小直接受细纱机锭子速度和前罗拉线速度的影响。在前罗拉速度不变的前提下，要增加粘度，提高锭子速度。而锭子速度的增加受纺纱没备机型、设备状态、生产品种的难易程度等因素有限，锭子速度影响细纱纺纱状况、设备机件损耗和耗电量。强粘棉纱具有吸湿透气、穿着好等优良的服用性能，仍是人们选择良好服装时的面料之一。
固体腈纶纱主要由聚并烯腈组成，它是用85以上的并烯腈和不超过15的二、三单体共聚而成，经湿法或干法纺丝制成短纤或长丝。并烯腈含量占85以上，称为一单体，纯净的聚并烯腈 结构紧密，性脆硬，染色性很差。二单体通常用含有酯基的化合物，如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等，二单体加入后，大分子排列的规整性变差，分子间作用力减弱，从而使纤维在微观结构上趋于疏松，纤维的柔软性提高，弹性和手感改变，并有利于染料分子的引入，改变纤维染色性。二单体含量约占5％－9％，其含量的多少除了影响纤维的染色性外，对其他性能也有显著影响。其他条件不变时，随着二单体含量的增加，由于丙烯酸甲酯的玻璃化温度降低，纤维的耐热变色稳定性下降，即受热后纤维易发黄，并使纤维的热蠕变量增加，热收缩变形性提高，初始模量降低，纤维受热后容易产生变形，但由于大分子链段的柔曲性提高，成品纤维表现出较好的弹性回复能力。加入第三单体，是为了向纤维中引入一定数量的亲热烈基团，以改变染色性能。第三单体含量很低，一般为1％左右。
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