涤粘纱的质量应该如何控制？ 168
首先要把好原料关。因原料厂家多、批次变化快、质量不一等，给纺纱生产带来一定困难，特别是化纤原料可纺性和纱线质量都存在不稳定，为防止质量波动，严格控制超倍长纤维和纤维疵点含量，并进行单麦试纺，在批量接续时，每次调换比例控制在5%左右，做到先进先出，防止产生色差。保证清花棉卷的标准重量，控制较低的不匀率，是降低成纱条干CV%值的有效保证。不同重量的棉卷纺出的纱条CV%值是有差异的，因此棉卷的差异越小越好，上下偏差控制在0.1～0.2㎏，棉卷不匀在1.3%以下，棉卷按轻重分别存放，实行专台供应，合理搭配。
拿涤粘纱来举例，从原料、清花棉卷上抓起还不够。在涤粘混纺中，由于涤纶纤维占主要比例，其纤维
耐磨性好，在梳棉工序分梳过程中锡林、道夫容易损伤，因此要“紧隔距、强分梳、四快一准”的工艺原则，保证良好的针布锐度、光洁度、平整度。处理落后机台不过夜，减少台差，棉网无破洞及烂边，提高棉网清晰度。
耐磨性好，在梳棉工序分梳过程中锡林、道夫容易损伤，因此要“紧隔距、强分梳、四快一准”的工艺原则，保证良好的针布锐度、光洁度、平整度。处理落后机台不过夜，减少台差，棉网无破洞及烂边，提高棉网清晰度。 并粗工序消除纤维弯钩、加强伸直平行、改善纱条内部结构，终提高成纱条干CV%值水平为目标，保证条干CV%值的相对稳定。在细纱生产中经常发现皮辊偏心容易造成条干CV%值周期不匀，粗节增多，严重影响成纱质量，因此要严细牵伸部件管理，做好皮圈皮辊配套及整机检验工作是保证条干CV%值有效措施。在筒、并、捻工序，消除纱疵，均匀张力，减摩保伸。对张力圈逐一检验，使回转灵活，通道光滑，并线差异控制在1g以内，杜绝纱松纱紧现象。
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